මිශ්ර රබර් ද්රව්ය සැකසීමේ ගැටළු කිහිපයක්

මිශ්ර රබර් ද්රව්ය ස්ථානගත කිරීමේදී "ස්වයං සල්ෆර්" ඇතිවීම සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ:

(1) බොහෝ vulcanizing කාරක සහ ත්වරක භාවිතා වේ;

(2) විශාල රබර් පැටවීමේ ධාරිතාව, රබර් පිරිපහදු යන්ත්රයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය, ප්රමාණවත් චිත්රපට සිසිලනය;

(3) නැතහොත් ඉක්මනින් සල්ෆර් එකතු කිරීම, ඖෂධ ද්‍රව්‍යවල අසමාන විසුරුම ත්වරණකාරක සහ සල්ෆර්වල දේශීය සාන්ද්‍රණයට හේතු වේ;

(4) වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථානයේ අධික උෂ්ණත්වය සහ දුර්වල වායු සංසරණය වැනි නුසුදුසු වාහන නැවැත්වීම.

රබර් මිශ්රණවල Mooney අනුපාතය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

රබර් මිශ්‍රණයේ Mooney යනු M (1+4) වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ විනාඩි 1 ක් අංශක 100 ට පෙර රත් කිරීමට අවශ්‍ය ව්‍යවර්ථය සහ රොටරය විනාඩි 4 ක් කරකැවීමට අවශ්‍ය ව්‍යවර්ථයයි, එය රොටරයේ භ්‍රමණයට බාධා කරන බලයේ විශාලත්වයයි. රොටරයේ භ්රමණය අඩු කළ හැකි ඕනෑම බලවේගයකට මූනි අඩු කළ හැකිය. සූත්‍ර අමුද්‍රව්‍යවලට ස්වාභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් ඇතුළත් වේ. අඩු මූනි සහිත ස්වභාවික රබර් තෝරාගැනීම හෝ ස්වභාවික රබර් සූත්‍රයට රසායනික ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම (භෞතික ප්ලාස්ටිසයිසර් ඵලදායී නොවේ) හොඳ තේරීමකි. සින්තටික් රබර් සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු නොකරයි, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් අඩු මේද ඊනියා විසරණ හෝ අභ්‍යන්තර මුදා හැරීමේ කාරක එකතු කළ හැකිය. දෘඪතාවයේ අවශ්යතා දැඩි නොවේ නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම, ස්ටියරික් අම්ලය හෝ තෙල් ප්රමාණයද වැඩි කළ හැක; ක්රියාවලිය තුළ නම්, ඉහළ බෝල්ට් පීඩනය වැඩි කළ හැකි හෝ විසර්ජන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැක. කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන්නේ නම්, සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය ද අඩු කළ හැකි අතර රබර් මිශ්‍රණයේ මූනි අඩු කළ හැකිය.

අභ්යන්තර මිශ්රකයේ මිශ්ර කිරීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක

විවෘත මෝල් මිශ්‍රණය හා සසඳන විට, අභ්‍යන්තර මික්සර් මිශ්‍රණයට කෙටි මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය, හොඳ රබර් ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය, අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවය, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා ඖෂධ පියාසර කිරීමේ පාඩුව සහ හොඳ පාරිසරික සනීපාරක්ෂාව යන වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, අභ්‍යන්තර මික්සර් මිශ්‍ර කිරීමේ කාමරයේ තාපය විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර වන අතර මිශ්‍ර උෂ්ණත්වය ඉහළ සහ පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර එමඟින් උෂ්ණත්වයට සංවේදී රබර් ද්‍රව්‍ය සීමා වන අතර ලා පැහැති රබර් ද්‍රව්‍ය සහ රබර් ද්‍රව්‍ය නිතර විවිධත්වය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමට සුදුසු නොවේ. වෙනස් වෙනවා. මීට අමතරව, අභ්යන්තර මික්සර් මිශ්ර කිරීම සඳහා අනුරූප බෑමේ උපාංගවලින් සමන්විත විය යුතුය.

(1) මැලියම් පැටවීමේ ධාරිතාව

මිශ්ර කිරීමේ නියෝජිතයා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සඳහා, රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ කුටියේ උපරිම ඝර්ෂණයට හා කැපීමට ලක් වන බව සාධාරණ මැලියම් ප්රමාණය සහතික කළ යුතුය. සවි කර ඇති මැලියම් ප්රමාණය උපකරණවල ලක්ෂණ සහ මැලියම් ද්රව්යයේ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, ගණනය කිරීම මිශ්ර කිරීමේ කුටියේ සම්පූර්ණ පරිමාව සහ පිරවුම් සංගුණකය මත පදනම් වේ, පිරවුම් සංගුණකය 0.55 සිට 0.75 දක්වා පරාසයක පවතී. උපකරණ දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරන්නේ නම්, මිශ්ර කිරීමේ කාමරයේ ඇඳීම හා ඉරීම හේතුවෙන්, පිරවුම් සංගුණකය ඉහළ අගයක් දක්වා සකස් කළ හැකි අතර, මැලියම් ප්රමාණය වැඩි කළ හැක. ඉහළ බෝල්ට් පීඩනය ඉහළ නම් හෝ ඇලවුම් ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි නම්, ඒ අනුව මැලියම් ප්රමාණයද වැඩි කළ හැක.

(2) ඉහළ බෝල්ට් පීඩනය

ඉහළ බෝල්ට් පීඩනය වැඩි කිරීමෙන්, රබර් පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි කිරීම පමණක් නොව, රබර් ද්රව්ය සහ උපකරණ අතර මෙන්ම රබර් ද්රව්යයේ විවිධ කොටස් අතර සම්බන්ධතා සහ සම්පීඩනය වේගවත් විය හැක. වඩාත් ඵලදායී, සංයෝග කිරීමේ නියෝජිතයා රබර් බවට මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම, එමගින් මිශ්ර කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. ඒ අතරම, උපකරණ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ ඇති ද්රව්යයේ ලිස්සා යාම අඩු කිරීම, රබර් ද්රව්ය මත කැපුම් ආතතිය වැඩි කිරීම, සංයෝග කිරීමේ නියෝජිතයා විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ රබර් ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. එබැවින්, වර්තමානයේ, අභ්‍යන්තර මික්සර්හි මිශ්‍ර රබර් මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ බෝල්ට් වායු නාලිකාවේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම හෝ වායු පීඩනය වැඩි කිරීම වැනි ක්‍රියාමාර්ග බොහෝ විට ගනු ලැබේ.

(3) ෙරොටර් වේගය සහ ෙරොටර් ව්යුහය හැඩය

මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රබර් ද්‍රව්‍යයේ කැපුම් වේගය රොටර් වේගයට සෘජුව සමානුපාතික වේ. රබර් ද්රව්යයේ කැපුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම මිශ්ර කිරීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි අතර අභ්යන්තර මිශ්රකයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන පියවර වේ. දැනට, අභ්‍යන්තර මික්සර් වේගය මුල් 20r/min සිට 40r/min, 60r/min දක්වා සහ 80r/min දක්වා වැඩි කර ඇති අතර, මිශ්‍ර කිරීමේ චක්‍රය මිනිත්තු 12-15 සිට කෙටිම l-1.5 දක්වා අඩු කර ඇත. මිනි. මෑත වසරවලදී, මිශ්ර කිරීමේ තාක්ෂණයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, මිශ්ර කිරීම සඳහා බහු වේග හෝ විචල්ය වේග අභ්යන්තර මිශ්රක භාවිතා කර ඇත. හොඳම මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා රබර් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා වල ලක්ෂණ අනුව වේගය ඕනෑම අවස්ථාවක වෙනස් කළ හැකිය. අභ්යන්තර මික්සර් රෝටරයේ ව්යුහාත්මක හැඩය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. අභ්යන්තර මිශ්රකයේ ඉලිප්සීය භ්රමකයේ නෙරා යාම දෙකේ සිට හතර දක්වා වැඩි වී ඇති අතර, ෂියර් මිශ්ර කිරීමේදී වඩාත් ඵලදායී කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 25-30% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. මෑත වසරවලදී, ඉලිප්සාකාර හැඩයන්ට අමතරව, ත්රිකෝණ සහ සිලින්ඩර් වැනි රෝටර් හැඩයන් සහිත අභ්යන්තර මිශ්රක ද නිෂ්පාදනයේ යෙදී ඇත.

(4) මිශ්ර උෂ්ණත්වය

අභ්යන්තර මිශ්රකයේ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාපය විසුරුවා හැරීමට අපහසු වන තාප විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වේ. එමනිසා, රබර් ද්රව්ය ඉක්මනින් උණුසුම් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, මිශ්‍ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය 100 සිට 130 ℃ දක්වා පරාසයක පවතින අතර, 170 සිට 190 ℃ දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍රණයක් ද භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලිය කෘතිම රබර් මිශ්ර කිරීමේදී භාවිතා කර ඇත. මන්දගාමී මිශ්‍ර කිරීමේදී විසර්ජන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 125 සිට 135 ℃ දක්වා පාලනය වන අතර වේගවත් මිශ්‍ර කිරීමේදී විසර්ජන උෂ්ණත්වය 160 ° හෝ ඊට වැඩි විය හැක. මිශ්‍ර කිරීම සහ අධික උෂ්ණත්වය රබර් සංයෝගයේ යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රියාව අඩු කරයි, මිශ්‍රණය අසමාන කරයි, සහ රබර් අණු වල තාප ඔක්සිකාරක ඉරිතැලීම තීව්‍ර කරයි, රබර් සංයෝගයේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ අඩු කරයි. ඒ අතරම, එය රබර් සහ කාබන් කළු අතර ඕනෑවට වඩා රසායනික බන්ධනයක් ඇති කරයි, අධික ජෙල් ජනනය කරයි, රබර් සංයෝගයේ ප්ලාස්ටික් මට්ටම අඩු කරයි, රබර් මතුපිට රළු කරයි, කැලැන්ඩරින් සහ නිස්සාරණයේ දුෂ්කරතා ඇති කරයි.

(5) මාත්‍රා අනුපිළිවෙල

සමස්ථයක් සෑදීමට ප්‍රථමයෙන් ප්ලාස්ටික් සංයෝගය සහ මව් සංයෝගය එකතු කළ යුතු අතර පසුව අනෙකුත් සංයෝග කාරක අනුපිළිවෙලින් එකතු කළ යුතුය. ප්රමාණවත් මිශ්ර කිරීමේ කාලය සහතික කිරීම සඳහා කාබන් කළු වැනි පිරවුම් එකතු කිරීමට පෙර ඝන මෘදුකාරක සහ කුඩා ඖෂධ එකතු කරනු ලැබේ. ද්‍රව මෘදුකාරක එකතු කළ යුතුය කාබන් කළු එකතු කිරීමෙන් පසු එකතු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා වළක්වා ගැනීම; සුපිරි ත්වරණකාරක සහ සල්ෆර් පහළ තහඩු යන්ත්‍රයේ සිසිලනයෙන් පසුව හෝ ද්විතියික මිශ්‍ර කිරීමේදී අභ්‍යන්තර මික්සර් තුළ එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් ඒවායේ විසර්ජන උෂ්ණත්වය 100 ℃ ට අඩු පාලනය කළ යුතුය.

(6) මිශ්ර කිරීමේ කාලය

මිශ්ර කිරීමේ කාලය මිශ්රකයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ, රබර් පටවා ඇති ප්රමාණය සහ රබර් ද්රව්යයේ සූත්රය වැනි විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය වැඩි කිරීමෙන් මිශ්‍ර කිරීමේ කාරකයේ විසරණය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් දිගු කලක් මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය පහසුවෙන් අධික ලෙස මිශ්‍ර වීමට හේතු විය හැකි අතර රබර් ද්‍රව්‍යයේ වල්කනීකරණ ලක්ෂණ කෙරෙහිද බලපායි. වර්තමානයේ, XM-250/20 අභ්යන්තර මිශ්රකයේ මිශ්ර කිරීමේ කාලය විනාඩි 10-12 කි.