රබර් සැකසුම් Q&A
- රබර් අච්චු කළ යුත්තේ ඇයි?
රබර් ප්ලාස්ටික්කරණයේ පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රබර් වල විශාල අණුක දාම යාන්ත්රික, තාප, රසායනික සහ වෙනත් ක්‍රියාවන් යටතේ කෙටි කිරීම, රබර් තාවකාලිකව එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීමයි. නිදසුනක් ලෙස, සංයෝග කාරකය මිශ්ර කිරීමට පහසු කිරීම, රෝල් කිරීම සහ නිස්සාරණය පහසු කිරීම, පැහැදිලි අච්චු රටා සහ ස්ථායී හැඩතල සහිතව, අච්චු සහ එන්නත් කරන ලද අච්චු රබර් ද්රව්යවල ප්‍රවාහය වැඩි කිරීම, රබර් ද්රව්ය තන්තු විනිවිද යාමට පහසු කිරීම සහ ද්‍රාව්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම. සහ රබර් ද්රව්ය ඇලවීම. ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ නියත දුස්ස්රාවීතාවය රබර් අවශ්යයෙන්ම ප්ලාස්ටික් නොවිය හැක. ගෘහස්ථ සම්මත අංශු රබර්, සම්මත මැලේසියානු රබර් (SMR).
- අභ්යන්තර මිශ්රකයක රබර් ප්ලාස්ටික්කරණයට බලපාන සාධක මොනවාද?
අභ්යන්තර මික්සර් එකක අමු රබර් මිශ්ර කිරීම අවම උෂ්ණත්වය 120 ක් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍රණයකට අයත් වේ.℃හෝ ඊට වැඩි, සාමාන්යයෙන් 155 අතර℃සහ 165℃. අමු රබර් මික්සර් කුටියේ අධික උෂ්ණත්වයට හා ශක්තිමත් යාන්ත්රික ක්‍රියාවකට භාජනය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දැඩි ඔක්සිකරණයක් සිදු වන අතර සාපේක්ෂ කෙටි කාලයක් තුළ කදිම ප්ලාස්ටික් බව ලබා ගනී. එබැවින්, අභ්යන්තර මිශ්රකය තුළ අමු රබර් සහ ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීමට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ:
(1)වේගය වැනි උපකරණ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය,
(2)කාලය, උෂ්ණත්වය, සුළං පීඩනය සහ ධාරිතාව වැනි ක්රියාවලි කොන්දේසි.
- විවිධ රබර්වල විවිධ ප්ලාස්ටික්කරණ ගුණ ඇත්තේ ඇයි?
රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව එහි රසායනික සංයුතිය, අණුක ව්යුහය, අණුක බර සහ අණුක බර ව්‍යාප්තිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඒවායේ විවිධ ව්‍යුහයන් සහ ගුණාංග නිසා ස්වාභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් සාමාන්යයෙන් කෘතිම රබර් වලට වඩා ප්ලාස්ටික් කිරීමට පහසුය. කෘතිම රබර් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අයිසොප්‍රීන් රබර් සහ ක්ලෝරෝප්‍රීන් රබර් ස්වභාවික රබර් වලට සමීප වන අතර, පසුව ස්ටයිරීන් බියුටැඩීන් රබර් සහ බියුටයිල් රබර් වන අතර නයිට්‍රයිල් රබර් වඩාත් දුෂ්කර වේ.
- ප්ලාස්ටික් සංයෝගයේ ප්රධාන තත්ත්ව ප්‍රමිතිය ලෙස අමු රබර් වල ප්ලාස්ටික් බව භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
අමු රබර් වල ප්ලාස්ටික් බව නිෂ්පාදනයේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවයට සම්බන්ධ වන අතර වල්කනයිස් කරන ලද රබර්වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවල වැදගත් ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනයේ උපයෝගීතාවයට සෘජුවම බලපායි. අමු රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව ඉතා ඉහළ නම්, එය වල්කනයිස් රබර්වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කරනු ඇත. අමු රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව ඉතා අඩු නම්, එය ඊළඟ ක්රියාවලියේදී දුෂ්කරතා ඇති කරයි, රබර් ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමට අපහසු වේ. පෙරළීම අතරතුර, අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට සුමට නොවන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර, අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ ප්රමාණය ග්රහණය කර ගැනීමට අපහසු වේ. පෙරළීමේදී රබර් ද්රව්ය රෙදිවලට අතුල්ලීමට ද අපහසු වන අතර එමඟින් එල්ලෙන රබර් තිර රෙදි ගැලවීම වැනි සංසිද්ධි ඇති කරයි, රෙදි ස්ථර අතර ඇති ඇලීම බෙහෙවින් අඩු කරයි. අසමාන ප්ලාස්ටික් රබර් ද්රව්යයේ නොගැලපෙන ක්රියාවලිය සහ භෞතික යාන්ත්රික ලක්ෂණ වලට හේතු විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ නොගැලපෙන කාර්යසාධනයට පවා බලපායි. එබැවින් අමු රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව නිවැරදිව ප්‍රගුණ කිරීම නොසලකා හැරිය නොහැකි ප්‍රශ්නයකි.
5. මිශ්ර කිරීමේ අරමුණ කුමක්ද
මිශ්ර කිරීම යනු රබර් ද්රව්ය සූත්‍රයේ දක්වා ඇති ආකලනවල අනුපාතයට අනුව රබර් උපකරණ හරහා අමු රබර් සහ විවිධ ආකලන මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ අමු රබර්වල සියලුම ආකලන ඒකාකාරව විසිරී ඇති බව සහතික කිරීමයි. රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ක්රියාවලි මෙහෙයුම් පහසු කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා නියමිත සූත්‍රය සපුරාලන ඒකාකාර සහ ස්ථාවර භෞතික හා යාන්ත්රික කාර්ය සාධන දර්ශක ලබා ගැනීමයි.
6. මිශ්‍රණ එකට ගැටෙන්නේ ඇයි?
සංයෝග කාරකය කේක් සෑදීමට හේතු වනුයේ: අමු රබර් ප්රමාණවත් නොවන ප්ලාස්ටික් මිශ්‍රණය, විශාල රෝල් පරතරය, අධික රෝල් උෂ්ණත්වය, විශාල මැලියම් පැටවීමේ ධාරිතාව, රළු අංශු හෝ කුඩු සංයෝග කාරකය, ජෙල් ආදියෙහි අඩංගු ද්රව්ය. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමය නම් නිශ්චිත තත්වය මත පදනම්ව නිශ්චිත ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කිරීමයි: සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික්කරණය, රෝලර් පරතරය නිසි ලෙස සකස් කිරීම, රෝලර් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ පෝෂණය කිරීමේ ක්රමයට අවධානය යොමු කිරීම; කුඩු වියළීම සහ පරීක්ෂා කිරීම; මිශ්ර කිරීමේදී කැපීම සුදුසු විය යුතුය.
- රබර් ද්රව්යවල අධික කාබන් කළු ප්රමාණයක් “තනුක බලපෑමක්” ඇති කරන්නේ ඇයි?
ඊනියා “තනුක ආචරණය” රබර් සූත්‍රයේ ඇති අධික කාබන් කළු ප්රමාණය නිසා වන අතර එමඟින් රබර් ප්‍රමාණයේ සාපේක්ෂ අඩුවීමක් ඇති වන අතර එමඟින් කාබන් කළු අංශු අතර සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇති වන අතර රබර් තුළ හොඳින් විසුරුවා හැරීමට නොහැකි වේ. ද්රව්ය. මෙය "තනුක බලපෑම" ලෙස හැඳින්වේ. විශාල කාබන් කළු අංශු පොකුරු රාශියක් පැවතීම නිසා රබර් අණු කාබන් කළු අංශු පොකුරු තුළට විනිවිද යාමට නොහැකි වන අතර රබර් සහ කාබන් කළු අතර අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර එමඟින් ශක්තිය අඩු වන අතර අපේක්ෂිත ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැක.
8. රබර් ද්රව්යවල ගුණ මත කාබන් කළු ව්යුහයේ බලපෑම කුමක්ද?
කාබන් කළු ජනනය වන්නේ හයිඩ්‍රොකාබන් සංයෝගවල තාප වියෝජනය මගිනි. අමුද්රව්ය ස්වභාවික වායුව (ප්රධාන වශයෙන් මේද හයිඩ්‍රොකාබන වලින් සමන්විත වන) වන විට, සාමාජිකයින් හයක කාබන් වළල්ලක් සාදනු ලැබේ; අමුද්රව්ය අධික තෙල් (ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබනවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත) වූ විට, කාබන් අඩංගු හය සාමාජික වළල්ල තවදුරටත් විජලනය කර බහු චක්රීය ඇරෝමැටික සංයෝගයක් සෑදීමට ඝනීභවනය වන අතර එමඟින් කාබන් පරමාණුවල ෂඩාස්‍රාකාර ජාල ව්‍යුහ ස්ථරයක් සාදයි. මෙම ස්තරය 3-5 වාරයක් අතිච්ඡාදනය වී ස්ඵටිකයක් බවට පත්වේ. කාබන් කළු වල ගෝලාකාර අංශු යනු නිශ්චිත සම්මත දිශානතියකින් තොරව ස්ඵටික කට්ටල කිහිපයකින් සමන්විත අස්ඵටික ස්ඵටික වේ. ස්ඵටිකය වටා අසංතෘප්ත නිදහස් බන්ධන ඇති අතර, කාබන් කළු අංශු එකිනෙක ඝනීභවනය වීමට හේතු වන අතර, විවිධ සංඛ්‍යාවල කුඩා අතු දාම සාදයි, එය කාබන් කළු වල ව්යුහය ලෙස හැඳින්වේ.
කාබන් කළු වල ව්යුහය විවිධ නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන්, උදුන ක්රියාවලි කාබන් කළු වල ව්යුහය ටැංකි ක්රියාවලි කාබන් කළු වලට වඩා ඉහළ වන අතර ඇසිටිලීන් කාබන් කළු වල ව්යුහය ඉහළම වේ. මීට අමතරව, කාබන් කළු වල ව්යුහය ද අමුද්රව්ය මගින් බලපායි. අමුද්‍රව්‍යවල ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන් අන්තර්ගතය ඉහළ නම්, කාබන් කළු වල ව්යුහය වැඩි වන අතර අස්වැන්න ද වැඩි වේ; ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ව්යුහය අඩු වන අතර අස්වැන්න ද අඩු වේ. කාබන් කළු අංශුවල විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට ව්යුහය වැඩි වේ. එකම අංශු ප්‍රමාණයේ පරාසය තුළ, ව්යුහය වැඩි වන තරමට එය නෙරා යාම පහසු වන අතර, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අඩු හැකිලීමකින් සුමට වේ. කාබන් කළු වල ව්යුහය එහි තෙල් අවශෝෂණ අගය මගින් මැනිය හැක. අංශු ප්රමාණය සමාන වන විට, ඉහළ තෙල් අවශෝෂණ අගයක් ඉහළ ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරන අතර ප්‍රතිවිරුද්ධය අඩු ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි. ඉහළ ව්‍යුහගත කාබන් කළු කෘත්‍රිම රබර්වල විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර නමුත් මෘදු කෘතිම රබර් සඳහා එහි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ මාපාංක කාබන් කළු අවශ්ය වේ. සියුම් අංශු ඉහළ ව්‍යුහගත කාබන් කළු පාගමන රබර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අඩු ව්‍යුහයක් ඇති කාබන් කළු වල වාසි වන්නේ ඉහළ ආතන්‍ය ශක්තිය, ඉහළ දිගු වීම, අඩු ආතන්‍ය ශක්තිය, අඩු තද බව, මෘදු රබර් ද්රව්ය සහ අඩු තාප උත්පාදනයයි. කෙසේ වෙතත්, එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය එකම අංශු ප්‍රමාණයෙන් ඉහළ ව්‍යුහයක් සහිත කාබන් කළු වලට වඩා නරක ය.
- කාබන් කළු රබර් ද්රව්යවල දැවෙන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ ඇයි?
රබර් ද්රව්යවල දැවෙන කාලය මත කාබන් කළු වල ව්යුහයේ බලපෑම: ඉහළ ව්යුහාත්මක සහ කෙටි දැවෙන කාලය; කාබන් කළු වල අංශු ප්රමාණය කුඩා වන තරමට පිසීමේ කාලය කෙටි වේ. කාබන් කළු අංශුවල පෘෂ්ඨීය ගුණ කෝකිං මත ඇති කරන බලපෑම: ප්රධාන වශයෙන් කාබන් කළු මතුපිට ඇති ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයට යොමු කරයි, එය ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයෙන් ඉහළ, pH අගය අඩු සහ දිගු කෝකින් ඇති ස්ලොට් කළු වැනි ආම්ලික වේ. කාලය. දැවෙන වේලාවට කාබන් කළු ප්‍රමාණයේ බලපෑම: විශාල ප්රමාණයක් දැවෙන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කළ හැකිය, මන්ද කාබන් කළු වැඩි වීම නිසා දැවෙන ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති බැඳී ඇති රබර් ජනනය වේ. විවිධ වල්කනීකරණ පද්ධතිවල රබර් ද්රව්යවල සඳෙහි දැවෙන කාලය මත කාබන් කළු වල බලපෑම වෙනස් වේ.
10. පළමු අදියර මිශ්ර කිරීම යනු කුමක්ද සහ දෙවන අදියර මිශ්ර කිරීම යනු කුමක්ද?
එක් අදියරක් මිශ්ර කිරීම යනු ක්රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව එකින් එක ප්ලාස්ටික් සංයෝග සහ විවිධ ආකලන (පහසුවෙන් විසිර නොයන හෝ කුඩා ප්‍රමාණවලින් භාවිතා නොකරන සමහර ආකලන සඳහා ඒවා මාස්ටර් බැච් බවට පෙර කළ හැක) එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. එනම්, masterbatch අභ්යන්තර මික්සර් එකක මිශ්ර කර, පසුව සල්ෆර් හෝ වෙනත් වල්කනයිසින් කාරක මෙන්ම අභ්යන්තර මිශ්‍රණයේ එකතු කිරීමට නුසුදුසු සමහර සුපිරි ත්වරණකාරක ටැබ්ලට් මුද්‍රණාලයට එකතු කරනු ලැබේ. කොටින්ම කියනවනම් මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අතරමග නවතින්නෙ නැතුව එක පාරකින් ඉවරයි.
දෙවන අදියර මිශ්ර කිරීම යනු වල්කනීකරණ කාරක සහ සුපිරි ත්වරණකාරක හැර විවිධ ආකලන ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර කර පාදක රබර් නිපදවීම සඳහා අමු රබර් සමඟ මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. පහළ කොටස සිසිල් කර නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නවතා ඇති අතර පසුව වල්කනයිසින් කාරක එකතු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර මික්සර් හෝ විවෘත මෝල මත පරිපූරක සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.
11. චිත්රපට ගබඩා කිරීමට පෙර සිසිල් කළ යුත්තේ ඇයි?
ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් කපා දැමූ චිත්‍රපටයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය. එය වහාම සිසිල් නොකළ හොත්, ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා කරදර ඇති කිරීම, මුල් වල්කනීකරණය සහ ඇලවුම් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. අපගේ කර්මාන්තශාලාව ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් බැස එන අතර, චිත්රපට සිසිලන උපාංගය හරහා, එය හුදකලා කාරකය තුළ ගිල්වා, පිඹින ලද, සහ මේ සඳහා පෙති කපා ඇත. සාමාන්ය සිසිලන අවශ්‍යතාවය වන්නේ චිත්රපට උෂ්ණත්වය 45 ට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් කිරීමයි℃, සහ මැලියම්වල ගබඩා කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය මැලියම් ඉසීමට හේතු විය හැක.
- 100 ට අඩු සල්ෆර් එකතු කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්නේ ඇයි?℃
මක්නිසාද යත් මිශ්ර රබර් ද්‍රව්‍යයට සල්ෆර් සහ ඇක්සලරේටරය එකතු කළ විට උෂ්ණත්වය 100 ඉක්මවන්නේ නම්.℃, රබර් ද්රව්යයේ මුල් වල්කනීකරණය (එනම් පිළිස්සීම්) ඇති කිරීම පහසුය. මීට අමතරව, සල්ෆර් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රබර්වල දියවී යන අතර, සිසිලනයෙන් පසු, සල්ෆර් රබර් ද්රව්ය මතුපිට ඝනීභවනය වන අතර, සල්ෆර් හිම සහ අසමාන විසරණය ඇති කරයි.
- මිශ්ර චිත්රපට භාවිතා කිරීමට පෙර නිශ්චිත කාලයක් නවතා තැබිය යුත්තේ ඇයි?
සිසිලනයෙන් පසු මිශ්ර රබර් පටල ගබඩා කිරීමේ අරමුණ දෙගුණයකි: (1) රබර් ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේදී අත්විඳින යාන්ත්රික ආතතිය ලිහිල් කිරීම; (2) ඇලවුම් ද්රව්ය හැකිලීම අඩු කිරීම; (3) ඒකාකාර විසුරුම ප්‍රවර්ධනය කරමින් වාහන නැවැත්වීමේ ක්රියාවලියේදී සංයෝග කාරකය විසරණය කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න; (4) ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රබර් සහ කාබන් කළු අතර බන්ධන රබර් තවදුරටත් ජනනය කරන්න.
14. කොටස් කරන ලද මාත්රාව සහ පීඩන කාලය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
මාත්‍රා අනුපිළිවෙල සහ පීඩන කාලය මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ. කොටස් කරන ලද මාත්රාව මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඒකාකාරී බව වැඩි කළ හැකි අතර, ඇතැම් රසායනික ද්රව්යවල මාත්‍රා අනුපිළිවෙල සඳහා විශේෂ රෙගුලාසි ඇත, එනම්: ද්රව මෘදුකාරක එකතු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාබන් කළු මෙන් එකවර එකතු නොකළ යුතුය. එබැවින්, ඛණ්ඩනය කරන ලද මාත්රාව දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ. පීඩන කාලය ඉතා කෙටි නම්, රබර් සහ ඖෂධ සම්පූර්ණයෙන්ම අතුල්ලමින් ඇනූ කළ නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන මිශ්ර වීම; පීඩන කාලය ඉතා දිගු නම් සහ මිශ්ර කිරීමේ කාමර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එබැවින්, පීඩන කාලය දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
15. මිශ්ර සහ ප්ලාස්ටික් රබර්වල ගුණාත්මකභාවය මත පිරවුම් ධාරිතාවයේ බලපෑම කුමක්ද?
පිරවුම් ධාරිතාව යනු අභ්යන්තර මික්සර්හි සැබෑ මිශ්ර කිරීමේ ධාරිතාවයි, එය බොහෝ විට අභ්යන්තර මිශ්‍රකාරකයේ මුළු මිශ්‍රණ කුටීර ධාරිතාවයෙන් 50-60% පමණ වේ. ධාරිතාව ඉතා විශාල නම්, මිශ්ර කිරීමේදී ප්රමාණවත් පරතරයක් නොමැති අතර, ප්රමාණවත් මිශ්ර කිරීමක් සිදු කළ නොහැකි අතර, අසමාන මිශ්ර වීම; උෂ්ණත්වය වැඩිවීම රබර් ද්රව්යයේ ස්වයං වල්කනීකරණයට පහසුවෙන් හේතු විය හැක; එය මෝටර් අධි බරට ද හේතු විය හැක. ධාරිතාව ඉතා කුඩා නම්, රොටර් අතර ප්රමාණවත් ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රිය හා අසමාන මිශ්‍රණයක් ඇති වන අතර එමඟින් මිශ්ර රබර්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර උපකරණ භාවිතය ද අඩු වේ.
- රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී දියර මෘදුකාරක අන්තිමට එකතු කළ යුත්තේ ඇයි?
රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී, දියර මෘදුකාරක මුලින්ම එකතු කළහොත්, එය අමු රබර් අධික ලෙස ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වන අතර රබර් අණු සහ පිරවුම් අතර යාන්ත්රික ඝර්ෂණයට බලපායි, රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ වේගය අඩු කරයි, එසේම අසමාන විසරණය සහ සමුච්චය වීම පවා ඇති කරයි. කුඩු වල. එබැවින් මිශ්ර කිරීමේදී ද්රව මෘදුකාරක සාමාන්යයෙන් අවසන් වරට එකතු කරනු ලැබේ.
17. මිශ්ර රබර් ද්රව්ය දිගු වේලාවක් ඉතිරි වීමෙන් පසු “ස්වයං සල්ෆියුරයිස්” වන්නේ ඇයි?
මිශ්ර රබර් ද්රව්ය ස්ථානගත කිරීමේදී "ස්වයං සල්ෆර්" ඇතිවීම සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ: (1) බොහෝ වල්කනයිසින් කාරක සහ ත්වරණකාරක භාවිතා වේ; (2) විශාල රබර් පැටවීමේ ධාරිතාව, රබර් පිරිපහදු යන්ත්රයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය, ප්රමාණවත් චිත්රපට සිසිලනය; (3) නැතහොත් ඉක්මනින් සල්ෆර් එකතු කිරීම, ඖෂධ ද්රව්යවල අසමාන විසුරුම ත්වරණකාරක සහ සල්ෆර්වල දේශීය සාන්ද්‍රණයට හේතු වේ; (4) වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථානයේ අධික උෂ්ණත්වය සහ දුර්වල වායු සංසරණය වැනි නුසුදුසු වාහන නැවැත්වීම.
18. මිශ්රකයේ මිශ්ර රබර් ද්රව්ය යම් වායු පීඩනයක් තිබිය යුත්තේ ඇයි?
මිශ්ර කිරීමේදී, අභ්යන්තර මිශ්රකයේ මිශ්ර කිරීමේ කුටිය තුළ අමු රබර් සහ ඖෂධීය ද්රව්ය පැමිණීමට අමතරව, සැලකිය යුතු පරතරයන් ද පවතී. පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, අමු රබර් සහ ඖෂධීය ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් අතුල්ලමින් හා ඇනූ කළ නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන මිශ්ර වීම; පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් පසු රබර් ද්රව්ය දැඩි ඝර්ෂණයකට ලක් වී ඉහළට, පහළට, වමට සහ දකුණට ඇනීම, අමු රබර් සහ සංයෝග කාරකය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව මිශ්ර කරයි. න්‍යායාත්මකව, පීඩනය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ සහ අනෙකුත් අංශවල සීමාවන් නිසා, සැබෑ පීඩනය අසීමිත විය නොහැක. පොදුවේ ගත් කල, 6Kg/cm2 පමණ සුළං පීඩනය වඩා හොඳය.
- විවෘත රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයක රෝලර් දෙකට නිශ්චිත වේග අනුපාතයක් තිබිය යුත්තේ ඇයි?
විවෘත රබර් පිරිපහදු යන්ත්‍රයක් සඳහා වේග අනුපාතයක් සැලසුම් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ ෂීර් ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම, රබර් ද්රව්ය මත යාන්ත්රික ඝර්ෂණය සහ අණුක දාම බිඳීම උත්පාදනය කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ කාරකය විසුරුවා හැරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමයි. මීට අමතරව, මන්දගාමී පෙරළීමේ වේගය මෙහෙයුම් සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
- අභ්යන්තර මිශ්රකය තාලියම් ඇතුළත් කිරීමේ සංසිද්ධිය නිපදවන්නේ ඇයි?
මික්සර් තුළ තාලියම් ඇතුළත් කිරීමට සාමාන්යයෙන් හේතු තුනක් තිබේ: (1) ඉහළ බෝල්ට් එකෙන් වාතය කාන්දු වීම, (2) ප්රමාණවත් වායු පීඩනය සහ (3) නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි උපකරණවලම ගැටලු තිබේ. මෘදුකාරක එකතු කිරීමේදී අවධානය යොමු නොකරයි, බොහෝ විට මැලියම් ඉහළ බෝල්ට් සහ මික්සර් කුටියේ බිත්තියට ඇලවීමට හේතු වේ. නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත් එය අවසානයේ බලපානු ඇත.
21. මිශ්ර පටලය සම්පීඩනය කර විසුරුවා හරින්නේ ඇයි?
මිශ්ර කිරීමේදී නොසැලකිලිමත්කම හේතුවෙන්, ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළුව විවිධ හේතු නිසා එය බොහෝ විට විසිරී යයි: (1) ක්රියාවලි රෙගුලාසිවල දක්වා ඇති මාත්‍රා අනුපිළිවෙල උල්ලංඝනය කිරීම හෝ ඉතා ඉක්මනින් එකතු කිරීම; (2) මිශ්ර කිරීමේදී මිශ්ර කිරීමේ කාමරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය; (3) සූත්‍රයේ ඇති පිරවුම්වල අධික මාත්‍රාවක් විය හැකිය. දුර්වල මිශ්ර වීම නිසා රබර් ද්රව්ය තලා විසිරී ගියේය. විසුරුවා හරින ලද රබර් ද්රව්ය එකම ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් සංයෝගයක් හෝ මව් රබර් සමඟ එකතු කළ යුතු අතර, පසුව සම්පීඩනය හා විසර්ජනය කිරීමෙන් පසුව තාක්ෂණික ප්රතිකාර වලට යටත් වේ.
22. මාත්‍රාවේ අනුපිළිවෙල නියම කිරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
මාත්‍රා අනුපිළිවෙලෙහි අරමුණ වන්නේ රබර් සංයෝගයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මිශ්ර රබර් ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි. පොදුවේ ගත් කල, රසායනික ද්රව්ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: (1) රබර් මෘදු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම, සංයෝග කාරකය සමඟ මිශ්ර කිරීම පහසු කරයි. (2) සින්ක් ඔක්සයිඩ්, ස්ටියරික් අම්ලය, ත්වරණකාරක, වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ කාරක වැනි කුඩා ඖෂධ එකතු කරන්න. මේවා ඇලවුම් ද්රව්යයේ වැදගත් සංරචක වේ. පළමුව, ඒවා ඇලවුම් ද්රව්යයේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි වන පරිදි ඒවා එකතු කරන්න. (3) කාබන් කළු හෝ මැටි, කැල්සියම් කාබනේට් වැනි වෙනත් පිරවුම් (4) දියර මෘදුකාරකය සහ රබර් ඉදිමීම කාබන් කළු සහ රබර් මිශ්ර කිරීමට පහසු කරයි. මාත්‍රා අනුපිළිවෙල අනුගමනය නොකරන්නේ නම් (විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත සූත්ර හැර), එය මිශ්ර රබර් ද්රව්යයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
23. එකම සූත්‍රයේ අමු රබර් වර්ග කිහිපයක් එකට භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
රබර් කර්මාන්තයේ අමුද්රව්ය දියුණු වීමත් සමඟ කෘතිම රබර් ප්රමාණය වැඩි වෙමින් පවතී. රබර් සහ වල්කනයිස් කරන ලද රබර්වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රබර් සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රබර් නිෂ්පාදනවල මිල අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ විට එකම සූත්‍රයේ අමු රබර් වර්ග කිහිපයක් භාවිතා වේ.
24. රබර් ද්රව්ය ඉහළ හෝ අඩු ප්ලාස්ටික් නිපදවන්නේ ඇයි?
මෙම තත්ත්වය සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ ප්ලාස්ටික් සංයෝගයේ ප්ලාස්ටික් සුදුසු නොවේ; මිශ්ර කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටි වේ; නුසුදුසු මිශ්ර උෂ්ණත්වය; සහ මැලියම් හොඳින් මිශ්ර නොවේ; ප්ලාස්ටිසයිසර්වල අධික හෝ ප්රමාණවත් එකතු කිරීම; කාබන් කළු ඉතා අඩුවෙන් එකතු කිරීමෙන් හෝ වැරදි ප්‍රභේදයක් භාවිතා කිරීමෙන් නිපදවිය හැක. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමය නම් ප්ලාස්ටික් සංයෝගයේ ප්ලාස්ටික් බව නිසි ලෙස ග්රහණය කර ගැනීම, මිශ්ර කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ රබර් ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමයි. මිශ්ර කිරීමේ නියෝජිතයා නිවැරදිව කිරා මැන බැලිය යුතුය.
25. මිශ්ර රබර් ද්රව්ය ඉතා විශාල හෝ කුඩා වූ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් නිපදවන්නේ ඇයි?
මෙයට හේතු ලෙස සංයෝගයේ වැරදි බර, අතපසුවීම් සහ නොගැලපීම් ඇතුළත් වේ. කාබන් කළු, සින්ක් ඔක්සයිඩ් සහ කැල්සියම් කාබනේට් ප්රමාණය නියමිත ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි නම්, අමු රබර්, තෙල් ප්ලාස්ටිසයිසර් ආදිය නියමිත ප්‍රමාණයට වඩා අඩු නම්, රබර් ද්රව්යයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ඉක්මවා යන අවස්ථා තිබේ. නිශ්චිත මුදල. ඊට පටහැනිව, ප්රතිඵලය ද ප්රතිවිරුද්ධයයි. මීට අමතරව, රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී, අධික ලෙස කුඩු පියාසර කිරීම හෝ බහාලුම් බිත්තියේ (කුඩා බෙහෙත් පෙට්ටියක වැනි) ඇලවීම සහ එකතු කරන ලද ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වත් නොකිරීම නිසා රබර් ද්රව්යයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ද ඇති විය හැක. ඉහළ හෝ ඉතා අඩු. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ මිශ්ර කිරීමේදී කිරුම් කිරීමේදී දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම, ක්‍රියාකාරිත්වය ශක්තිමත් කිරීම සහ කුඩු පියාසර කිරීම වැළැක්වීම සහ රබර් ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වීම සහතික කිරීමයි.
26. මිශ්ර රබර් ද්රව්යවල දෘඪතාව වැඩි හෝ අඩු වන්නේ ඇයි?
රබර් ද්රව්යයේ අධික හෝ අඩු දෘඪතාව සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ සංයෝග කාරකයේ සාවද්‍ය බර කිරා බැලීමයි. වල්කනයිස් කරන ලද රබර්වල ඉහළ දෘඪතාව; ඊට පටහැනිව, රබර් සහ ප්ලාස්ටිසයිසර්වල බර සූත්‍රයේ නියමිත ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි නම්, හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක, වල්කනයිසින් කාරක සහ ත්වරණකාරකවල බර සූත්‍රයේ නියමිත ප්‍රමාණයට වඩා අඩු නම්, එය අනිවාර්යයෙන්ම අඩු දෘඪතාවට හේතු වේ. vulcanized රබර් ද්රව්ය. එහි වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවරයන් ප්ලාස්ටික් උච්චාවචනයන්ගේ සාධකය ජය ගැනීම හා සමාන වේ. මීට අමතරව, සල්ෆර් එකතු කිරීමෙන් පසු, අසමාන ඇඹරීම ද දෘඪතාවේ උච්චාවචනයන් ඇති කළ හැකිය (දේශීයව ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා).
27. රබර් ද්රව්ය මන්දගාමී වල්කනීකරණ ආරම්භක ලක්ෂ්යයක් ඇත්තේ ඇයි
රබර් ද්රව්යවල මන්දගාමී වල්කනීකරණය ආරම්භක ස්ථානයට ප්රධාන හේතුව වන්නේ නියමිත ප්‍රමාණයට වඩා අඩු ත්වරණකාරක බර කිරා බැලීම හෝ මිශ්ර කිරීමේදී සින්ක් ඔක්සයිඩ් හෝ ස්ටියරික් අම්ලය මග හැරීමයි; දෙවනුව, වැරදි ආකාරයේ කාබන් කළු සමහර විට රබර් ද්රව්යයේ වල්කනීකරණ අනුපාතය ප්රමාද විය හැක. වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර අතරට පරීක්ෂණ තුන ශක්තිමත් කිරීම සහ ඖෂධ ද්රව්ය නිවැරදිව කිරා බැලීම ඇතුළත් වේ.
28. රබර් ද්රව්ය සල්ෆර් ඌනතාවය ඇති කරන්නේ ඇයි?
රබර් ද්රව්යවල සල්ෆර් ඌනතාවය ඇතිවීම ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ත්වරණකාරක, වල්කනයිසින් කාරක සහ සින්ක් ඔක්සයිඩ්වල අතුරුදහන් වීම හෝ ප්රමාණවත් නොවීමයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු මිශ්ර කිරීමේ මෙහෙයුම් සහ අධික ලෙස කුඩු පියාසර කිරීම රබර් ද්රව්යවල සල්ෆර් ඌනතාවයට ද හේතු විය හැක. වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර වන්නේ: නිවැරදි බර ලබා ගැනීම, පරීක්ෂණ තුන ශක්තිමත් කිරීම සහ අතුරුදහන් වූ හෝ නොගැලපෙන අමුද්රව්ය වළක්වා ගැනීමට අමතරව, මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය ශක්තිමත් කිරීම සහ කුඩු විශාල ප්රමාණයක් පියාසර කිරීම හා අහිමි වීම වැළැක්වීම අවශ්ය වේ.
29. මිශ්ර රබර් ද්රව්යවල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ නොගැලපෙන්නේ ඇයි?
සංයෝග කාරකයේ සාවද්‍ය බර ප්රධාන වශයෙන් වල්කනයිස් කරන ලද රබර් සංයෝගයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණවලට බරපතල ලෙස බලපෑ හැකි ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක, වල්කනයිසින් කාරක සහ ත්වරණකාරක අතුරුදහන් වීම හෝ නොගැලපීම හේතු වේ. දෙවනුව, මිශ්ර කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, මාත්‍රා අනුපිළිවෙල අසාධාරණ නම් සහ මිශ්ර කිරීම අසමාන නම්, එය වල්කනයිස් කරන ලද රබර්වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග නුසුදුසු වීමට ද හේතු විය හැක. පළමුව, නිරවද්‍ය ශිල්පීය හැකියාව ශක්තිමත් කිරීම, ත්‍රිවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රමය ක්රියාත්මක කිරීම සහ ඖෂධ ද්රව්ය වැරදි ලෙස හෝ අතපසු වීම වැළැක්වීමට පියවර ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල ගුණාත්මක රබර් ද්රව්ය සඳහා, පරිපූරක සැකසුම් හෝ සුදුසුකම් ලත් රබර් ද්රව්යවලට ඇතුළත් කිරීම අවශ්ය වේ.
30. රබර් ද්රව්ය පිළිස්සීමක් ඇති කරන්නේ ඇයි?
රබර් ද්රව්ය පිළිස්සීම සඳහා හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැක: වල්කනයිසින් කාරක සහ ත්වරණකාරක අධික ලෙස භාවිතා කිරීම වැනි අසාධාරණ සූත්ර නිර්මාණය; අධික රබර් පැටවීමේ ධාරිතාව, රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයේ අධික උෂ්ණත්වය, බෑමෙන් පසු ප්රමාණවත් සිසිලනය, සල්ෆර් නොමේරූ එකතු කිරීම හෝ අසමාන විසරණය වැනි නුසුදුසු රබර් මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, වල්කනයිසින් කාරක සහ ත්වරකවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයට හේතු වේ; සිහින් සිසිලනයකින් තොරව ගබඩා කිරීම, අධික ලෙස පෙරළීම හෝ දිගු ගබඩා කිරීමේ කාලය ඇලවුම් ද්රව්ය පිළිස්සීමට හේතු විය හැක.
31. රබර් ද්රව්ය පිළිස්සීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
කෝකින් වැලැක්වීම ප්රධාන වශයෙන් කෝකිං ඇතිවීමට හේතු විසඳීමට අනුරූප පියවර ගැනීම ඇතුළත් වේ.
(1) මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, විශේෂයෙන් සල්ෆර් එකතු කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සිසිලන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ක්රියාවලි පිරිවිතරවල දක්වා ඇති අනුපිළිවෙලට ද්රව්ය එකතු කිරීම සහ රබර් ද්රව්ය කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම වැනි පිළිස්සීම් වැළැක්වීම සඳහා.
(2) සූත්‍රයේ ඇති වල්කනීකරණ පද්ධතිය සකස් කර සුදුසු කෝකිං කාරක එකතු කරන්න.
32. අධික ලෙස දැවෙන රබර් ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන විට 1-1.5% ස්ටියරික් අම්ලය හෝ තෙල් එකතු කරන්නේ ඇයි?
සාපේක්ෂව සැහැල්ලු දැවෙන උපාධියක් සහිත රබර් ද්රව්ය සඳහා තුනී පාස් (රෝලර් තණතීරුව 1-1.5mm, රෝලර් උෂ්ණත්වය 45 ට අඩු℃) විවෘත මෝල මත 4-6 වතාවක්, පැය 24 සඳහා ගාල්, සහ භාවිතය සඳහා හොඳ ද්රව්ය ඔවුන් මිශ්ර. මාත්රාව 20% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මට්ටමේ දැවෙන රබර් ද්රව්ය සඳහා, රබර් ද්රව්යයේ වැඩි වල්කනීකරණ බන්ධන පවතී. 1-1.5% ස්ටියරික් අම්ලය එකතු කිරීම රබර් ද්රව්ය ඉදිමීම සහ හරස් සම්බන්ධක ව්යුහය විනාශ කිරීම වේගවත් කළ හැකිය. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව වුවද, හොඳ රබර් ද්රව්යවලට එකතු කරන ලද මෙම රබර් ප්රමාණය 10% නොඉක්මවිය යුතුය, ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර දැඩි ලෙස පිළිස්සුණු රබර් ද්රව්ය සඳහා, ස්ටියරික් අම්ලය එකතු කිරීමට අමතරව, 2-3% තෙල් මෘදුකාරක සුදුසු ලෙස එකතු කළ යුතුය. ඉදිමීම සඳහා ආධාර. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, ඒවා භාවිතය සඳහා පමණක් පහත දැමිය හැකිය. දැඩි ලෙස පිළිස්සීම් ඇති රබර් ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය සෘජුව සැකසිය නොහැකි අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද රබර් සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
33. රබර් ද්රව්ය යකඩ තහඩු මත ගබඩා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ප්ලාස්ටික් සහ මිශ්ර රබර් ඉතා මෘදුයි. සැහැල්ලුවෙන් බිම තැබුවහොත්, වැලි, බොරළු, පස්, ලී කැබලි වැනි සුන්බුන් රබර් ද්රව්යයේ පහසුවෙන් ඇලී සිටිය හැකි අතර එය හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ. ඒවා මිශ්ර කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය බරපතල ලෙස අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සමහර තුනී නිෂ්පාදන සඳහා මාරාන්තික වේ. ලෝහ සුන්බුන් මිශ්ර වී ඇත්නම්, එය යාන්ත්රික උපකරණ අනතුරු ඇති විය හැක. එබැවින් අලවන ද්රව්ය විශේෂයෙන් සාදන ලද යකඩ තහඩු මත ගබඩා කර නියමිත ස්ථානවල ගබඩා කළ යුතුය.
34. මිශ්ර රබර්වල ප්ලාස්ටික් සමහර විට විශාල වශයෙන් වෙනස් වන්නේ ඇයි
මිශ්ර රබර්වල ප්ලාස්ටික් වෙනස්වීම්වලට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ප්රධාන වශයෙන්: (1) ප්ලාස්ටික් රබර්වල නොගැලපෙන නියැදීම; (2) මිශ්ර කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් සංයෝගයේ අනිසි පීඩනය; (3) මෘදුකාරක ප්රමාණය වැරදිය; (4) ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා ප්රධාන පියවර වන්නේ ක්රියාවලි රෙගුලාසි දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම සහ අමුද්රව්ය වෙනස්වීම්, විශේෂයෙන් අමු රබර් සහ කාබන් කළු වල වෙනස්කම් පිළිබඳ තාක්ෂණික දැනුම්දීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි.
35. මිශ්ර රබර් අභ්යන්තර මිශ්‍රණයෙන් මුදා හැරීමෙන් පසු තුනී පාස් ප්‍රතිලෝම මිශ්‍රණය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
අභ්යන්තර මික්සර් වෙතින් මුදා හරින ලද රබර් ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 125 ට වඩා වැඩිය℃, සල්ෆර් එකතු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය 100 ට අඩු විය යුතුය℃. රබර් ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් අඩු කිරීම සඳහා, රබර් ද්රව්ය නැවත නැවතත් වත් කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව සල්ෆර් සහ ඇක්සලරේටරය එකතු කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
36. දිය නොවන සල්ෆර් මැලියම් භාවිතා කිරීමේදී සටහන් කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?
දිය නොවන සල්ෆර් අස්ථායී වන අතර සාමාන්ය ද්‍රාව්‍ය සල්ෆර් බවට පරිවර්තනය කළ හැක. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පරිවර්තනය මන්දගාමී වේ, නමුත් උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ වේගවත් වේ. 110 ට වැඩි වූ විට℃, එය විනාඩි 10-20 ක් ඇතුළත සාමාන්ය සල්ෆර් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. එමනිසා, මෙම සල්ෆර් අවම උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කළ යුතුය. අමුද්රව්ය සැකසීමේදී, අඩු උෂ්ණත්වයක් (100 ට අඩු) පවත්වා ගැනීමට ද සැලකිලිමත් විය යුතුය℃) එය සාමාන්ය සල්ෆර් බවට පරිවර්තනය වීම වැළැක්වීම සඳහා. දිය නොවන සල්ෆර්, රබර්වල දිය නොවන බව නිසා, ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට බොහෝ විට අපහසු වන අතර, ක්රියාවලියේදී ප්රමාණවත් අවධානයක් ද ලබා දිය යුතුය. වල්කනීකරණ ක්රියාවලිය සහ වල්කනීකරණය කරන ලද රබර්වල ගුණ වෙනස් නොකර සාමාන්ය ද්‍රාව්‍ය සල්ෆර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පමණක් දිය නොවන සල්ෆර් භාවිතා වේ. එමනිසා, ක්රියාවලිය අතරතුර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී නම් හෝ එය වැඩි උෂ්ණත්වයකදී දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇත්නම්, එය භාවිතා කිරීම අර්ථ විරහිත වේ.
37. චිත්රපට සිසිලන උපාංගයේ භාවිතා කරන සෝඩියම් ඔලේට් සංසරණය කළ යුත්තේ ඇයි?
චිත්රපට සිසිලන උපාංගයේ සීතල ජල ටැංකියේ භාවිතා කරන හුදකලා කාරකය සෝඩියම් ඔලේට්, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ටැබ්ලට් මුද්‍රණාලයෙන් බැස යන චිත්රපටය සෝඩියම් ඔලේට් තුළ තාපය අඛණ්ඩව රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් එහි උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ යන අතර එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපොහොසත් වේ. චිත්රපටය සිසිල් කිරීමේ අරමුණ. එහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා, චක්රීය සිසිලනය සිදු කිරීම අවශ්ය වේ, මේ ආකාරයෙන් පමණක් චිත්රපට සිසිලන උපාංගයේ සිසිලන සහ හුදකලා බලපෑම් වඩාත් ඵලදායී ලෙස ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
38. චිත්රපට සිසිලන උපාංග සඳහා විද්‍යුත් රෝලරයකට වඩා යාන්ත්රික රෝලරයක් හොඳ වන්නේ ඇයි?
චිත්රපට සිසිලන උපාංගය මුලදී පරීක්ෂා කරන ලද්දේ සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහ දුෂ්කර නඩත්තුවක් සහිත විදුලි තාපන රෝලර් සමඟිනි. කැපුම් දාරයේ රබර් ද්රව්ය මුල් වල්කනීකරණයට ගොදුරු වූ අතර එය අනාරක්ෂිත විය. පසුකාලීනව, යාන්ත්රික රෝලර් පහසුවෙන් නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-12-2024
